化學除油器是鋼鐵工業廢水中低含油量的脫脂裝置。廢水高含油量不得超過35 mg/L，出水含油量應小于10 mg/L，高含油量廢水需經過隔油、氣浮或皮帶脫脂等預處理工藝。化學脫脂劑是一種物理化學處理方法。含油廢水在混凝劑和助凝劑的相互作用下，凝結成粘稠的絮狀物，吸附廢水中的懸浮顆粒，增加自身比重而下沉，從而達到固液分離、凈化水質的目的。

 化學除油器是集化學反應區、混凝區、沉淀區和清水區于一體的統一設備，操作簡單，性能穩定，效果顯著。是鋼鐵行業冷卻循環水處理的理想處理設備。

 化學除油器工藝流程：污水混凝反應池(攪拌并投加混凝劑)——混凝反應區清水區(污泥沉入污泥收集桶)——溢流池出水。

　　化學除油器流程簡述：污水由提升泵以額定流量泵入混凝反應池，啟動攪拌器。同時以額定流量向池內投加預制混凝劑(PAC)和助凝劑(PAM)(投加量可根據污水濁度靈活調整)。加入混凝劑后，與污水混合。在攪拌的作用下，污水和藥液充分混合并相互碰撞，使污水中的懸浮物、膠狀物質、浮油等污染物凝結成絮體下降。清水上浮進入清水區，從上部溢流池流入清水池，污泥定期排入污泥池。

 化學除油器污泥處理：污泥由污泥提升泵送入脫水反應池，開啟攪拌器。同時，先在池中加入適量的脫水劑(PAM)形成絮體，泥水分離。然后，開啟高壓濃漿泵，將污泥送入箱式壓濾機。在啟動泵之前，應同時打開泥漿入口閥和回流閥。當所有水龍頭出水后，慢慢關閉回流閥，調整泥漿入口壓力，直到壓力逐漸升至0.6 MPa。運行一段時間后，由于框架內泥漿含量增加，壓力升高，然后用回流閥降壓，使壓力保持在0.6 MPa左右。水掉了就可以停泥了，20分鐘后就可以松框了。重復使用時，濾布應平整，框架應相互平齊。板材的夾緊壓力應控制在1.5 ~ 2 MPa左右。泥餅外運轉運，濾液返回調節池再處理。

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